Lựa chọn vật liệu nhãn

Một nhãn dán đủ tiêu chuẩn phải dựa trên các đặc tính của vật liệu bề mặt và chất kết dính, với thiết kế bề ngoài, tính phù hợp của in ấn, hiệu ứng dán làm kiểm soát quá trình, chỉ có ứng dụng cuối cùng là hoàn hảo, nhãn đủ tiêu chuẩn.

1. Sự xuất hiện của nhãn

Sự xuất hiện của nhãn bạn muốn là gì?
Không màu:trong suốt, mờ, hoàn toàn trong suốt, siêu trong suốt;
Trắng: trắng bóng, trắng mờ, trắng bóng;
Màu kim loại: vàng bóng, vàng mờ, vàng lụa; bạc bóng, bạc mờ, bạc lụa;
Laser: ảnh ba chiều, mẫu laser.

Bạn cần ứng dụng nhãn và hình dạng gì?
Nhãn ống mềm: Bao phủ toàn bộ 370° (chồng lên nhau dành riêng cho vị trí của dầu bóng) Mặt trống 350°;
Niêm phong: chỉ có thể thực hiện niêm phong sau khi dán và đặt ở nhiệt độ phòng trên 23℃ trong 24 giờ sau khi đóng rắn.

Kích thước của nhãn là gì?
Độ cứng: trực tiếp xác định độ khó và chất lượng dán; Hình dạng và tính chất của vật dán;
Độ dày: quyết định trực tiếp xem nhãn có thể tự động dán hay không, đồng thời ảnh hưởng đến việc nhãn có bị cong vênh hay không và chất lượng của nó.

2. Chất liệu bề mặt nhãn phù hợp để in
Theo một nghĩa nào đó, vật liệu tự dính là vật mang hình ảnh và thông tin, vì vậy để giải quyết việc in ấn vật liệu là nhiệm vụ của các nhà cung cấp vật liệu. Các vấn đề về chất lượng của in mực UV màng tự dính chủ yếu được phản ánh ở chỗ mực ướt và mực rơi ra , gây ra vấn đề này những lý do chính cho các khía cạnh sau:

Mức độ thành thạo của người vận hành:các loại vật liệu khác nhau, độ dày khác nhau của lớp mực và hình ảnh in khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với bộ sấy UV. Trên máy in, có thể điều chỉnh công suất đóng rắn UV, tốc độ in và độ dày mực, chẳng hạn như người vận hành không thể xử lý mối quan hệ nhau, sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng làm khô bằng tia cực tím, hiệu ứng làm khô phản ánh trực tiếp việc mực rơi ra.

Chất lượng mực:Các nhà cung cấp mực UV ngày càng nhiều trên thị trường, chất lượng không giống nhau và cùng một nhà sản xuất tốc độ khô mực khác nhau và mức độ đóng rắn không giống nhau. Vì lý do của bản thân mực nên hiện tượng ướt mực luôn xảy ra ( đặc biệt là mực đen).

Vật liệu:vật liệu in, đặc biệt là vật liệu mỏng, sức căng bề mặt của nó là nguyên nhân chính ảnh hưởng đến độ cứng của mực, nhưng đối với một số vật liệu (như BOPP, PP, PET) chỉ dựa vào sức căng bề mặt corona, không thể đáp ứng yêu cầu của mực in UV .

3. Thuộc tính của các đối tượng dán
Các thuộc tính khác nhau của các đối tượng dán sẽ có tác động đáng kể đến quá trình dán nhãn cuối cùng.Các tính chất khác nhau có các yêu cầu khác nhau về chất kết dính.

Nếu năng lượng bề mặt thấp, chẳng hạn như HDPE, LDPE, PP, v.v., thì cần loại keo có lực dính mạnh.

Ví dụ: dán chai PET và túi PVC có năng lượng bề mặt cao hơn, do vật dán có tính phân cực nên cần ngăn chất kết dính còn sót lại trên vật dán, vì vậy nên chọn keo có độ kết dính mạnh hơn.

Cho dù có quá nhiều chất làm dẻo hoặc quá nhiều chất tẩy trên bề mặt của vật dán, nó sẽ ảnh hưởng đến độ bền liên kết của chất kết dính.

Bề mặt nhám của vật dán như chai nhung, vải không dệt, bề mặt nhám của chai PP, PE cần phải có chất kết dính dẻo cao hơn.

4. Hình dạng vòng cung của các đối tượng dán
Bề mặt ghi nhãn của các đối tượng dán phải bằng phẳng khi nó được mở ra. Nếu cả hai bề mặt ghi nhãn đều là đường cong (bề mặt ghi nhãn hình cầu) sau khi bề mặt ghi nhãn được mở rộng, thì không thể dán tốt mục tiêu ghi nhãn. Do đó, thân chai nên được thiết kế để tránh sử dụng hình dạng bất thường.

Sau khi loại trừ hình dạng của bề mặt nhãn hình cầu, radian càng lớn thì yêu cầu về độ mềm của vật liệu càng cao.Mềm mại và cứng rắn là một cặp phương thức biểu đạt tương ứng.