Lựa chọn vật liệu nhãn

Một nhãn dán đạt tiêu chuẩn phải dựa trên các đặc tính của vật liệu bề mặt và chất kết dính, với thiết kế hình thức, độ phù hợp in ấn, hiệu quả dán là các khâu kiểm soát quy trình; chỉ khi khâu dán cuối cùng hoàn hảo thì nhãn mới đạt tiêu chuẩn.

1. Hình thức bên ngoài của nhãn

Bạn muốn nhãn mác có hình thức như thế nào?
Không màu:Trong suốt, bán trong suốt, hoàn toàn trong suốt, siêu trong suốt;
Màu trắng: trắng bóng, trắng mờ, trắng có sắc độ;
Màu kim loại: vàng bóng, vàng mờ, vàng ánh kim; bạc bóng, bạc mờ, bạc ánh kim;
Laser: ảnh ba chiều, hình ảnh laser.

Bạn cần loại nhãn dán và hình dạng như thế nào?
Nhãn tuýp mềm: 370° bao phủ toàn bộ (phần chồng lên nhau dành riêng cho vị trí dầu bóng) 350° mặt bên trống;
Niêm phong: Việc niêm phong chỉ có thể được thực hiện sau khi đã dán và để ở nhiệt độ phòng trên 23℃ trong 24 giờ sau khi khô hoàn toàn.

Kích thước của nhãn là bao nhiêu?
Độ cứng: quyết định trực tiếp độ khó và chất lượng dán; hình dạng và đặc tính của các vật thể được dán;
Độ dày: quyết định trực tiếp liệu nhãn có thể được dán tự động hay không, đồng thời ảnh hưởng đến việc nhãn có bị cong vênh hay không và chất lượng của nó.

2. Chất liệu bề mặt nhãn phù hợp để in ấn
Về bản chất, vật liệu tự dính là vật liệu mang hình ảnh và thông tin, vì vậy việc giải quyết vấn đề in ấn vật liệu là nhiệm vụ của các nhà cung cấp vật liệu. Các vấn đề về chất lượng của việc in mực UV trên màng tự dính chủ yếu thể hiện ở hiện tượng mực bị lem và nhỏ giọt, nguyên nhân chính gây ra các vấn đề này là do các khía cạnh sau:

Trình độ chuyên môn của người vận hành:Các loại vật liệu khác nhau, độ dày lớp mực khác nhau và hình ảnh in khác nhau sẽ có yêu cầu khác nhau đối với thiết bị sấy UV. Trên máy in, công suất sấy UV, tốc độ in và độ dày mực có thể được điều chỉnh, nhưng nếu người vận hành không kiểm soát được mối quan hệ giữa các yếu tố này, sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sấy UV, hiệu quả sấy phản ánh trực tiếp hiện tượng mực bị rơi ra.

Chất lượng mực:Trên thị trường ngày càng có nhiều nhà cung cấp mực UV, chất lượng không đồng đều, và ngay cả cùng một nhà sản xuất cũng cho ra mực màu khác nhau với tốc độ khô và độ cứng khác nhau. Nguyên nhân là do bản thân mực, hiện tượng mực ướt luôn xảy ra (đặc biệt là mực đen).

Vật liệu:Đối với vật liệu in, đặc biệt là vật liệu mỏng, sức căng bề mặt là nguyên nhân chính ảnh hưởng đến độ bám dính của mực, nhưng đối với một số vật liệu (như BOPP, PP, PET) chỉ dựa vào sức căng bề mặt do phóng điện corona thì không đáp ứng được yêu cầu in bằng mực UV.

3. Thuộc tính của các đối tượng dán
Các đặc tính khác nhau của vật liệu dán sẽ ảnh hưởng đáng kể đến quá trình dán nhãn cuối cùng. Mỗi đặc tính lại đòi hỏi khác nhau đối với chất kết dính.

Nếu năng lượng bề mặt thấp, ví dụ như HDPE, LDPE, PP, v.v., thì cần loại keo có lực bám dính mạnh.

Ví dụ, khi dán các chai PET và túi PVC có năng lượng bề mặt cao hơn, do tính phân cực của các vật cần dán, cần phải ngăn keo dính còn sót lại trên các vật cần dán, vì vậy cần chọn loại keo có độ bám dính mạnh hơn.

Việc có chất làm dẻo hoặc quá nhiều chất tẩy trên bề mặt vật liệu dán sẽ ảnh hưởng đến độ bền liên kết của chất kết dính.

Các bề mặt gồ ghề của vật cần dán, chẳng hạn như chai nhung, vải không dệt, bề mặt gồ ghề của chai PP và PE, cần có chất kết dính có độ dẻo cao hơn.

4. Hình dạng vòng cung của các vật thể dán
Bề mặt dán nhãn của vật cần dán phải phẳng khi được trải ra. Nếu cả hai bề mặt dán nhãn đều cong (bề mặt dán nhãn hình cầu) sau khi trải ra, thì việc dán nhãn sẽ không hiệu quả. Do đó, thân chai cần được thiết kế để tránh sử dụng các hình dạng bất thường.

Sau khi loại trừ hình dạng của bề mặt nhãn hình cầu, bán kính càng lớn thì yêu cầu về độ mềm của vật liệu càng cao. Độ mềm và độ cứng là một cặp phương pháp biểu đạt tương ứng.