Lựa chọn vật liệu nhãn

Một nhãn dán đạt chuẩn phải dựa trên đặc tính của vật liệu bề mặt và chất kết dính, có thiết kế bề ngoài, tính phù hợp khi in, hiệu ứng dán làm khâu kiểm soát quy trình, chỉ có ứng dụng cuối cùng mới hoàn hảo, nhãn dán mới đạt chuẩn.

1. Hình thức của nhãn

Bạn muốn nhãn hiệu có giao diện như thế nào?
Không có màu:trong suốt, mờ đục, hoàn toàn trong suốt, siêu trong suốt;
Trắng: trắng bóng, trắng mờ, trắng bóng;
Màu kim loại: vàng bóng, vàng mờ, vàng lụa; bạc bóng, bạc mờ, bạc lụa;
Laser: ảnh ba chiều, hoa văn laser.

Bạn cần ứng dụng và hình dạng nhãn nào?
Nhãn ống mềm: 370° che phủ toàn bộ (chồng lên vị trí của dầu bóng) 350° bên rỗng;
Niêm phong: Chỉ có thể niêm phong sau khi dán và để ở nhiệt độ phòng trên 23℃ trong vòng 24 giờ sau khi đóng rắn.

Kích thước nhãn là bao nhiêu?
Độ cứng: quyết định trực tiếp đến độ khó và chất lượng dán; hình dạng và tính chất của vật dán;
Độ dày: quyết định trực tiếp đến việc nhãn có thể tự động dán được hay không và cũng ảnh hưởng đến việc nhãn có bị cong vênh hay không và chất lượng của nhãn.

2.Vật liệu bề mặt nhãn phù hợp để in
Vật liệu tự dính theo một nghĩa nào đó là vật mang hình ảnh và thông tin, vì vậy giải quyết vấn đề in ấn vật liệu là nhiệm vụ của các nhà cung cấp vật liệu. Các vấn đề về chất lượng của màng tự dính in mực UV chủ yếu phản ánh ở mực ướt và mực rơi ra, gây ra vấn đề này chủ yếu là do các khía cạnh sau:

Trình độ thành thạo của người vận hành:các loại vật liệu khác nhau, độ dày khác nhau của lớp mực và hình ảnh in khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với bộ phận sấy UV. Trên máy in, công suất sấy UV, tốc độ in và độ dày mực có thể được điều chỉnh, chẳng hạn như người vận hành không thể xử lý mối quan hệ giữa chúng, sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sấy UV, hiệu quả sấy phản ánh trực tiếp lượng mực rơi ra.

Chất lượng mực:Các nhà cung cấp mực UV ngày càng nhiều trên thị trường, chất lượng không giống nhau, cùng một nhà sản xuất nhưng tốc độ khô và độ đóng rắn của mực màu cũng không giống nhau. Hiện tượng mực bị ướt luôn xảy ra do bản thân mực (đặc biệt là mực đen).

Vật liệu:Vật liệu in, đặc biệt là vật liệu mỏng, sức căng bề mặt của nó là lý do chính ảnh hưởng đến độ cứng của mực, nhưng đối với một số vật liệu (như BOPP, PP, PET) chỉ dựa vào sức căng bề mặt corona, không thể đáp ứng được yêu cầu của mực in UV.

3. Thuộc tính của đối tượng dán
Các tính chất khác nhau của vật thể dán sẽ có tác động đáng kể đến quá trình dán nhãn cuối cùng. Các tính chất khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với chất kết dính.

Nếu năng lượng bề mặt thấp, chẳng hạn như HDPE, LDPE, PP, v.v., thì cần loại keo có lực kết dính mạnh.

Ví dụ, chai PET và túi PVC có năng lượng bề mặt cao hơn được dán, do tính phân cực của vật thể dán, cần phải ngăn chất kết dính còn lại trên vật thể dán, vì vậy nên chọn chất kết dính có lực kết dính mạnh hơn.

Có chất hóa dẻo hoặc quá nhiều chất tẩy trên bề mặt vật thể dạng dán sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính của keo dán.

Bề mặt thô ráp của các vật thể dán như chai vải nhung, vải không dệt, bề mặt thô ráp của chai PP và PE cần có chất kết dính có độ đàn hồi cao hơn.

4. Hình dạng vòng cung của các đối tượng dán
Bề mặt dán nhãn của vật thể dán phải phẳng khi mở ra. Nếu cả hai bề mặt dán nhãn đều cong (bề mặt dán nhãn hình cầu) sau khi bề mặt dán nhãn được mở rộng, mục tiêu dán nhãn không thể được dán tốt. Do đó, thân chai phải được thiết kế để tránh sử dụng hình dạng không đều.

Sau khi loại trừ hình dạng của bề mặt nhãn hình cầu, radian càng lớn thì yêu cầu về độ mềm của vật liệu càng cao. Độ mềm và độ cứng là một cặp phương pháp biểu hiện tương ứng.