Lựa chọn vật liệu nhãn

Một nhãn dán đủ tiêu chuẩn phải dựa trên các đặc tính của vật liệu bề mặt và chất kết dính, với thiết kế bề ngoài, tính phù hợp khi in ấn, tác dụng dán là kiểm soát quá trình, chỉ có ứng dụng cuối cùng là hoàn hảo, nhãn đủ tiêu chuẩn.

1. Sự xuất hiện của nhãn

Sự xuất hiện của nhãn bạn muốn là gì?
không có màu sắc:trong suốt, mờ, trong suốt hoàn toàn, siêu trong suốt;
Màu trắng: trắng bóng, trắng mờ, trắng bóng;
Màu kim loại: vàng bóng, vàng mờ, vàng lụa; bạc bóng, bạc mờ, bạc lụa;
Laser: hình ba chiều, mô hình laser.

Bạn cần ứng dụng và hình dạng nhãn nào?
Nhãn ống mềm: nắp toàn bộ 370° (chồng lên nhau dành vị trí của dầu bóng) mặt trống 350°;
Niêm phong: chỉ có thể thực hiện niêm phong sau khi dán và đặt ở nhiệt độ phòng trên 23oC trong 24 giờ sau khi đóng rắn.

Kích thước của nhãn là bao nhiêu?
Độ cứng: xác định trực tiếp độ khó và chất lượng của việc dán; Hình dạng và tính chất của vật thể dán;
Độ dày: trực tiếp xác định xem nhãn có thể được dán tự động hay không, đồng thời cũng ảnh hưởng đến việc nhãn có bị cong vênh hay không và chất lượng của nhãn.

2. Chất liệu bề mặt nhãn thích hợp cho việc in ấn
Theo một nghĩa nào đó, vật liệu tự dính là vật mang hình ảnh và thông tin, do đó, việc giải quyết việc in ấn vật liệu là nhiệm vụ của các nhà cung cấp vật liệu. Các vấn đề về chất lượng của màng in UV tự dính chủ yếu thể hiện ở việc mực bị ướt và rớt mực , gây ra vấn đề này là những nguyên nhân chính cho các khía cạnh sau:

Mức độ thành thạo của người vận hành:các loại vật liệu khác nhau, độ dày của lớp mực khác nhau và hình ảnh in khác nhau có những yêu cầu khác nhau đối với bộ phận sấy UV. Trên máy in, công suất xử lý UV, tốc độ in và độ dày mực có thể được điều chỉnh, chẳng hạn như người vận hành không thể xử lý mối quan hệ giữa nhau, sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả làm khô tia cực tím, hiệu ứng làm khô phản ánh trực tiếp sự rơi ra của mực.

Chất lượng mực:Các nhà cung cấp mực UV ngày càng nhiều trên thị trường, chất lượng không giống nhau, cùng một nhà sản xuất nhưng tốc độ khô mực màu và mức độ đóng rắn cũng không giống nhau. Vì nguyên nhân của bản thân mực nên hiện tượng ướt mực luôn xảy ra ( đặc biệt là mực đen).

Vật liệu:Vật liệu in, đặc biệt là vật liệu mỏng, sức căng bề mặt của nó là nguyên nhân chính ảnh hưởng đến độ cứng của mực, nhưng đối với một số vật liệu (như BOPP, PP, PET) chỉ dựa vào sức căng bề mặt của vầng hào quang thì không đáp ứng được yêu cầu của mực in UV .

3. Thuộc tính của đối tượng dán
Các thuộc tính khác nhau của đối tượng dán sẽ có tác động đáng kể đến quá trình dán nhãn cuối cùng. Các đặc tính khác nhau có những yêu cầu khác nhau về chất kết dính.

Nếu năng lượng bề mặt thấp, chẳng hạn như HDPE, LDPE, PP, v.v., cần có loại keo có lực bám dính mạnh.

Ví dụ, dán chai PET và túi PVC có năng lượng bề mặt cao hơn, do tính phân cực của vật dán nên cần ngăn chặn chất kết dính còn sót lại trên vật thể dán, do đó nên chọn chất kết dính có độ bám dính mạnh hơn.

Cho dù có chất làm dẻo hay quá nhiều chất tẩy trên bề mặt của vật dán, nó sẽ ảnh hưởng đến độ bền liên kết của chất kết dính.

Bề mặt gồ ghề của các vật thể dán, chẳng hạn như chai sang trọng, vải không dệt, bề mặt nhám của chai PP và PE, cần có độ kết dính linh hoạt cao hơn.

4. Hình vòng cung của các đối tượng dán
Bề mặt ghi nhãn của các vật dán phải phẳng khi nó được mở ra. Nếu cả hai bề mặt ghi nhãn đều là đường cong (bề mặt ghi nhãn hình cầu) sau khi bề mặt ghi nhãn được mở rộng thì mục tiêu ghi nhãn không thể được dán tốt. Do đó, thân chai nên được thiết kế để tránh việc sử dụng hình dạng không đều.

Sau khi loại trừ hình dạng bề mặt ghi nhãn hình cầu, radian càng lớn thì yêu cầu về độ mềm của vật liệu càng cao. Độ mềm và độ cứng là một cặp phương thức biểu đạt tương ứng.